沙沙划过黑板：
“还要考虑微观的。C-7是硅铝复合材料，本质上是由硅颗粒增强的铝基体。在高温下，硅颗粒和铝基体的热膨胀行为不同，会产生微应力。”
李雪梅和周伟都站了起来，走到黑板前。
“这些微应力在界面积累，”陆怀民用粉笔在界面处画出一片密集的箭头，“当温度梯度足够大时，就会引发局部塑性变形，甚至微裂纹。因此我觉得，咱们可以尝试在这中间设计一个过渡层。”
“过渡层？”周伟若有所思。
“对。”陆怀民在黑板上画出三层结构，最内层是C-7，最外层是LC4，中间则是一层逐渐过渡的区域：
“在C-7和LC4之间，加入一层梯度功能材料。它的热膨胀系数从内到外连续变化，从接近C-7的值渐变到接近LC4的值。这样就能平缓应力集中，避免突变。”
他转过身，看到李雪梅和周伟怔怔地看着黑板上的示意图。
这个思路比他们之前想的任何方案都更精巧，也更复杂。
因为它不是什么修修补补，而是是从根本上重设计了材料的结合方式。
实验室安静了几秒。
“可是......”李雪梅迟疑道，“这种梯度材料，我们怎么制备？国内有这种技术吗？”
周伟也反应过来：
“是啊，怀民。理论上这思路很完美，但工程上怎么实现？要在铸造过程中让材料成分连续变化，这工艺……”
陆怀民放下粉笔。他知道自己说多了。
1978年，梯度功能材料的概念在国际上刚刚萌芽，国内更是闻所未闻。
他刚才的描述，完全基于前世的认知。
那是二十一世纪成熟的技术，用于航空航天发动机叶片、核反应堆内衬等极端环境。
他正斟酌着如何解释，实验室的门被推开了。
沈一鸣教授走了进来，手里拿着一叠文件。
他显然也听到了一些刚才的讨论，目光直接落在黑板上。
“梯度功能材料？”沈一鸣走近黑板，仔细看着陆怀民画的示意图，镜片后的眼睛亮了起来，“怀民的这个思路不错。”
沈一鸣说着，放下手中的文件，转身看着三位学生。
“这个思路很有价值。”沈一鸣的语气很平静，但熟悉他的人能听出其中的兴奋，“虽然工艺实现上确实有难度，但科研本身就是解决难题的过程。”
…。。