控面板的外壳注塑件。
ABS塑料的配方没问题，但模具精度不够——合模线毛刺太明显。
陈卫东当场画了张修模图，把模具浇口位置挪了三毫米，分型面加了个排气槽。
塑料厂的模具师傅接过图，翻来覆去看了半天，竖起大拇指：“绝了。”
周四，电机厂。这是最难啃的一块骨头。烤箱散热风扇的微型电机，转速要求稳定在两千八百转，噪音控制在四十五分贝以下。
电机厂的产品离这个指标差了一截。
陈卫东跟他们的总工在黑板前画了两个小时的电路图，把绕组匝数从一百二十匝改成一百零八匝，铁芯叠片厚度从零点五降到零点三五。
理论上能把噪音压下来八个分贝。
周五，回第三轧钢厂。杨厂长的效率没让人失望——SUS304不锈钢薄板首批五百公斤已经下了轧制排产，预计五天出货。
陈卫东去质检科抽了三块样片，用千分尺量了板厚，用硬度计打了点，数据全在公差范围内。
周六，红星创汇厂。
材料到了一半。陈卫东没歇。他把技术科的人全叫到车间里，对着图纸，开始排布生产线工位。
电热管弯制工位、内胆搪瓷件检验工位、外壳冲压折弯工位、总装工位、通电检测工位——五个工位一字排开，物料流转方向从东到西，中间不走回头路。
刘大勇带着两个制图员，趴在地上用粉笔画线。
陈卫东站在车间中央，手里攥着个铅笔头，不时弯腰在地面的粉笔线旁标注尺寸。
“这里，两个工位之间留一米二。”
他指了指总装台和检测台的间距，“操作员转身取件，不用挪步。”
生产线规划和零部件备料同步推进。
七天。
全部材料到齐。