才不为所动，“监管沟通能力是评分项之一，占15%。如果你们能推动更多欧盟成员国快速采纳EMA的审批结论，这个分数自然会高。”
挂断电话后，一位董事担忧地问：“如果他们真的推动其他国家快速审批，我们是否要兑现承诺？”
“如果他们的分数确实进入前三，必须兑现承诺。”黄佳才说，“普惠框架的核心是透明和公平，不是施舍或惩罚。我们要做的，是确保评分标准本身公正，然后严格执行。”
他看了一眼时间：“通知评估委员会，明天开始对所有申请企业进行最后一轮实地考察，我要亲自参加欧洲企业的部分。”
当政治和商业的博弈在欧洲继续时，南都省城一个工业园里，K疗法第一条标准化生产线进入了最后调试阶段。
这条生产线原本属于一家破产的生物制药企业，被锐行收购后进行了彻底改造。按照杨平的设计，它要实现的不是传统的大批量生产，而是柔性定制化生产，在同一条生产线上，既能生产针对常见突变的标准载体，也能小批量生产针对罕见突变的定制载体。
“细胞培养区的无菌标准达标了。”宋子墨戴着防护面具，查看培养箱的参数，“但病毒纯化环节的回收率只有68%，低于设计目标的75%。”
负责生产线的工程师就是陈潇，杨平给了他这个新任务。
“杨教授，宋博士，这个问题我们研究了三天。”陈博士指着纯化设备的控制界面，“问题出在层析柱的填料上。供应商提供的填料批次间有差异，导致纯化效率不稳定。”
“换供应商。”杨平简单说。
“但这是目前市场上最好的填料，没有替代品。”
“那就自己研发。”杨平走出车间，在走廊的白板上开始画分子结构，“你看，现有填料的配体是镍离子，依靠组氨酸标签吸附，但我们的载体表面有特殊的糖基化修饰，这种吸附效率本身就不高。”
他画出一个新的分子结构：“如果我们把配体换成钴离子，同时修饰载体的纯化标签，吸附特异性可以提高三倍以上。”
陈博士愣住：“这需要重新设计载体的基因序列……”
“所以要改。”杨平说，“我们的载体本来就是第三代设计，本来就要迭代。现在发现问题，正是改进的机会，迭代要积极快速。”
“但生产线下周就要试生产了，重新设计意味着所有验证要重来，至少延迟三个月！”
“如果生产出来的产品不
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