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平炉虽然不如转炉的优点多，但是转炉几乎已经是现代炼钢法了，霍刚现在根本搞不出来，只有平炉才能够搞出来，至于平炉需要向里面吹氧，没有氧气直接加大吹空气就可以了。
平炉炼钢法刚刚开始发展的时候，也是进行吹空气的。
不过平炉炼钢法的热量必须是来自外部供热，也就是由煤气来供热，而高炉炼铁所产生的煤气刚好可以直接供应平炉。
平炉，就像是一个平放在地面上的长方形水槽一样，它的面积由人控制，在左侧有煤气进入口，吹氧喷管，以及装料口。顶部由耐热砖进行覆盖，顶部也会预留氧气喷口，或者说空气喷口也可以，右侧有出钢槽，下方会预留沉渣室。
另外吹入平炉的空气需要提前预热，这样的话，平炉内的温度升高的速度更快。
不得不说，石灰石是一个好东西，这玩意在许多的重要化工原料当中都用到，包括炼钢，在平炉冶炼的过程，刚开始炉内要加入冷料，也就是可以是部分废钢，废铁以及一定比例的石灰，以便于得到合适的溶毕碳和溶毕炉渣碱度，然后再兑入生铁水。
这个过程当中，加热在进行当中，炉料通过几个不同的炉门依次装入炉内。
首先非金属，比如说石灰，料导热性差，必须高温快装，铺平散开，分层浇透。
金属料导热性好，要高温快装，不比分层加热，如果是冷装生铁块的话要加在最上层，如果是兑入铁水的话，需要冷料比如说石灰等装完，并且表面开始融化的时候，再将铁水兑入。
装料完毕之后就开始向炉内大量吹入预热空气，向熔池吹氧之后，氧气代替了大量的矿石，使碳-氧反应的热效应从原来的吸热变成了放热反应，所以吹氧之后加速了炉料的融化和杂质的氧化，这样可以降低生铁的含碳量。
同时可以改善熔池反应的动力学条件，有利于磷，硫的去处，可以缩短冶炼时间。
碳-氧反应产生的沸腾作用，可以让整个钢水彻底开始滚烫，也可以加速磷硫去除，排除钢水中的气体，并且均匀钢水的温度和成分。
最后保持钢水沸腾一定的时间，进一步去除气体以及非金属夹杂物，继续加热熔池到出钢温度。接着出来的就是钢水了，不过现代炼钢最后一步会有一个脱氧期，也就是人工添加铝来进行钢水脱氧。
因为吹氧会导致钢水中有过量的氧存在，这些氧跟钢里面形成的杂物反应过快，有可能来不及通过沸腾派出钢水之外。
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