进而析出石墨，这样形成优质的灰口铸铁。
灰口铸铁的韧性要比白口铁好得多，而且石墨化的组织更便于金属切削加工。欧洲当时的造炮最高技术流程大概是这样的：首先用砂模铸造实心灰口铁柱，然后用超长钻头进行钻孔，之后车去外表面疏松区，然后进行扩孔、镗孔等工序。这才是真正的铸炮技术。
欧洲十九世纪的铸炮技术严格说来是机械加工技术为主，这与手工业时代的满清的主要技术铸造相比完全不是一个时代的概念。虽然外形都差不多，都是前装滑膛炮；
至于内模水冷技术在米帝内战时期出现的，这种技术的关键：一是铸造材料技术的发展。二是水冷却速度参数的具体控制。
首先铸造材料技术就是一个坑。我们知道生铁液在冷却速度快的时候容易白口化，但是这是相对硅含量不太高的时候的金相反应。如果硅含量再高的话生铁液还有一个现象就是生铁液不受冷却速度影响始终灰口化。
当然要实现这样的结果，需要的条件很多，首先高炉的温度要足够高，最好是有热鼓风技术将高炉的温度提升到当时所能达到的技术极限，1830年以后尼尔森的热鼓风技术已经实现了这一点。而朱厚炜设计的高炉也达到了这种要求。这样铁液中硅的含量较高，冷却时石墨化较为突出。
其次是鼓风量，蒸汽机为高炉注入的强大动力源是根本性的技术保证；再次，生铁精炼反射炉。这种炉子能够对生铁液进行二次熔炼，去除铁液中的杂质，使得铁液更为纯净。
这种技术在十八世纪后期就已经出现，英国海军所用的大炮都是这种方法生产的，没有一门炸膛的，而同时期的法国人没有使用这种技术，连炮手们都对他们的大炮深恶痛绝。
水冷却速度参数的具体控制又是一个坑。这个需要的软件技术参数较多，其实水冷技术的本质就是控制炮管内外表面的相对冷却速度。
十九世纪以前的铸造型炮管由于外表面积比内表面积大的多，导致外层先冷却而内层后冷却，尤其是内层最后冷却时受到应力较大容易开裂。
而内模水冷技术就解决了这个难题，尤其是在铸造超大口径身管的时候，当时的技术对于13--15英寸炮管的机械加工成本太高昂而且大型铸造技术也是一种考验，内外表面积差更大，内膜水冷技术能够保证内外表面冷却均衡甚至内层先冷却而外层后冷却，有点类似于身管自紧技术。
但是这技术原理说起来简单，但是具体实施的时候却不容易，比
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