关键的是一座能稳定生产、规模化一千四百五十度的高温窑炉，这才是核心。
没有反应炉，其他都是白扯。
这一步中有两点，一是燃料，二是炉壁的耐高温材料。
燃料上倒也好解决，除了普通煤炭外，还有专门为冶铁制造出来的有焦炭、钢炭，
优质无烟煤在高效鼓风下可达极高的温度，蒸汽机带动鼓风机，完全不是问题。
耐高温材料也有，诸如正德年间南风灶，利用山体自然坡度，形成了极强的抽力，使得窑内能快速升温并保持高温。
同时，景德镇采用瓷石和高岭土配制下制成了内炉壁，中间将冶铁炉的铁条环形骨架用在中间层，外敷厚度达一尺的黏土保护层，能够让反应炉彻底的稳定下来。
最难的是研磨环节，没有其他的办法，只能一遍又遍的研磨。
这个过程就导致了不是烧不出来，而是磨不出来，以至于产量极少。
整个过程他只是和方以智描述了一遍，是真没有想到短短两年时间就做出了一条基本合格的流水线。
不愧是被称之为近代物理第一人，聪明不止在物理上，化学上也是牛人。
看着群臣的神色，方以智再次出声了：“诸位，因为技术问题，我们所建的单座立式反应炉空间大约在五个立方左右，一方的混合物原料大约一吨半左右。
蒸汽机强制鼓风加焦炭，从装料、烧结、冷却出料，整个过程大概得两到三个时辰，一天顶多两炉，单炉七吨左右，一天十五吨。
然后就是多遍的研磨，为了最大程度的利用，我们要研磨二十四遍才能达到刚刚殿外测试的那种强度。
最终的成品大概在十二吨到十三吨之间。
听着是很多，两万多斤呢，但你们要知道从采矿、运输、破碎、磨碎、煅烧、研磨等一系列流程下来，共计一千两百人左右，平均每人二十斤左右。
诸位可能觉得只是人力的问题，增加人手就行了。
道理是这样，但实际上不行，至少目前来说不行。
因为这里面最难是煅烧，温度达不到，会生成大量生烧料，水泥强度低、安定性差，
温度过高熟料结大块，甚至呈饼状下落，窑衬被严重侵蚀，严重时会危及整个炼炉。
温度波动太大，熟料颗粒忽大忽小，质量不稳定。
如何判断温度达标，这是极难的事儿。
现在我们采用的是摸索出来的三套土方
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