出石墨。
添加好孕育剂，厂长马田退到安全距离外，第一组四名铸工倾斜坩埚嘴，对准芯棒砂模进水口，倒出铁水。
“吱！”火红色铁水就像是水龙头般，源源不断流入芯棒砂模内，霎时间，砂模传出仿佛油炸般的声音，内部冒出火焰。
幸运的是，没有发生爆炸现象。
第一个芯棒砂模浇注完毕，随即浇注第二个，两根芯棒并不重，加起来也就四十多公斤，第一锅余下一百公斤左右铁水便用来浇注轧辊砂模。
四个轧辊砂模属于铁水需求大户，总共需要八百多公斤铁水。
在所有人注视之下，四个铸工小组往复作业，不断将添加硅铁的滚烫铁水，浇注到轧辊砂模之中。
二十余分钟后，所有轧辊砂模浇筑完毕，接下来便是冶炼灰口铸铁最重要的冷却凝固阶段。
要得到灰口铸铁，一是孕育剂，二是冷却时间，冷却凝固阶段温度不能下降过快，否则石墨无法析出。
如果有必要的话，则需将铸件取出砂模，放入温度500摄氏度以上的热砂坑，或者近热炉缓慢冷却。
余华和林婉进入浇注区，围绕六个砂模，仔细记录浇注时间和浇注表现等数据。
“芯棒冷却时间一个半小时，轧辊冷却五个半小时，到了这个时间即可脱模，瑾瑜，你记录一下。”待林婉记录完各个砂模的基础数据，余华随即根据铸件冷却经验公式，计算出大致的冷却时间。
“好。”林婉点了点头，右手握着铅笔，在笔记本上写下冷却时间数据。
比起工人日积月累的主观经验，冶炼灰口铸铁更需要系统性的统计与分析，得到相应冶金数据。
“余副组长，手榴弹壳体的冷却时间大概要多久？”这时，站在旁边观摩的工务科长赵书，出声询问道：“兵工厂准备浇注手榴弹壳体。”
“赵科长，手榴弹壳体15分钟即可脱模，待其自然冷却到常温，便可得到灰口铸铁。”余华笑着回答道：“要记得加硅铁。”
十五分钟……
赵书点了点头，转身离去。
很快，四个铸工组开始浇注手榴弹壳体的工作，浇注区内除了六个砂模之外，已经放了一千个事先准备好的手榴弹壳体砂模，分为十个批次，每批次一百枚手榴弹。
夜色笼罩之下，铁厂的浇注作业再度开始，不同于之前的浇注机器零件，这一次是军工生产。
一个个手榴弹壳体砂模被注入滚烫而火
…。。