厂。
刚走进瓶装糖水生产车间，就感觉气氛有些不对。
虽然生产线在轰鸣运转，但速度似乎比前两天慢了一些。
高振海和钟强正围在灌装线末端，眉头紧锁地讨论着什么。
陈秉文走过去：“阿海，强哥，怎么回事？”
高振海抬头看到陈秉文和程龙，连忙道：“文哥，程先生！你们来了。”
他指着生产线，有些焦虑的说道：“文哥，产能卡在日产三万二千瓶左右，死活上不去了！
我们检查了设备，参数都正常，萨克米的工程师也说机器没问题。
但就是提不上速！”
钟强在一旁补充道：“老板，瓶颈不在主灌装线。
问题出在配套环节！
首先是玻璃瓶回收清洗消毒环节！
现在每天回收的空瓶量巨大，清洗、消毒、烘干、质检，整个流程下来需要四个小时！
导致空瓶供应跟不上灌装速度！
其次是原料预处理！
尤其是芒果处理，去皮、去核、取肉，全是手工操作，效率太低！
现在每天处理三万多瓶杨枝甘露所需的芒果肉，需要二十个熟练工从早忙到晚，还经常跟不上灌装线的节奏！”
高振海接着说道：“还有，西米煮熟、冷却也需要时间。
椰浆加热、糖水熬制虽然是大锅，但周转也需要时间。
这些环节环环相扣，任何一个卡住，整条线就得减速！”
陈秉文听着汇报，眉头微蹙。
设备没问题，但配套的原料预处理、空瓶回收清洗、辅料制备等环节成了瓶颈。
这是典型的木桶效应。
萨克米的生产线是块长板，但其他环节是短板，限制了整体产能。
他走到观察窗前，看着车间里忙碌的景象。
清洗消毒区，堆积如山的回收玻璃瓶正被工人一筐筐送入清洗机，但清洗机的吞吐量明显有限。
芒果处理区，二十多名女工坐在操作台前，动作麻利却机械地重复着去皮、去核、挖肉的动作，身边堆满了芒果皮和果核。
旁边，煮好的西米需要自然冷却，刚熬好的椰浆需要降温才能灌装……
每一个环节都在消耗时间，都在拖慢整体的节奏。
程龙也好奇地四处张望，看到女工们处理芒果的辛苦，忍不住说道：“哇，原来一瓶杨枝甘露背后要这么多功夫
…。。