一起推动这个事情。”
“到时候C-NCAP要是继续我行我素，要当它的五星批发部的话，那可就是真的要犯众怒了。”
于鱼对一些人的底线，显然是没有足够清晰的认识。
这个世界上，还真是就有那么一些人，顽冥不化，像是茅坑里的石头，又臭又硬。
而就在汽车之家联合一帮车企推动着25%小偏置碰撞的这个事情的时候，羊城华强厂内，郭书银和郭书富两兄弟，心情却是非常的美。
“大哥，最近一周找我们沟通热冲压成型零件的项目，一下又多了好几个。”
“甚至一些新客户也主动的找上门来，要过来考察。”
“按照这个节奏下去，我们在国内热冲压成型市场领域的优势地位，那就彻底的坐稳了。”
这两年，羊城华强厂在全国各地投了或者正在投十几条热冲压成型生产线。
产能是妥妥的国内第一。
不过竞争也不是没有。
毕竟不少其他同行看到这个行业的前景之后，也是纷纷从南山设备购买热冲压成型生产线，然后开始进军这个领域。
不过，羊城华强厂的先发优势，可不是那么好打破的。
“这C-NCAP媒体门事件闹得越凶，对我们这个行业来说就越是好事。”
“大家意识到了碰撞安全性的重要性，就会更加在意超高强度钢材的使用问题。”
“到现在为止，我们的热冲压成型零件的强度，是冷冲压完全没有办法比较的。”
“甚至就是成本方面，热冲压成型零件的成本，相比使用了高强度钢板的冷冲压零件，也贵不了太多了。”
“这就让更多的主机厂有扩大热冲压成型零件积极性的意愿。”
郭书银作为公司总经理，对于整个行业的发展趋势，自然也是有自己的判断。
最开始的时候，热冲压成型零件的成本是很高的。
一套模具就要去到1000万人民币。
一个零件的加工费也要去到50元，而同样的冷冲压零件，却是10块不到就够了。
再加上材料费上的差异，热冲压成型零件的成本劣势是非常明显的。
这也是热冲压成型零件出现的时间比较早，但是在华夏的大规模应用时间却是比较晚的原因。
要是没有曹阳，基本上要到了2010年之后的车型，才会慢慢的扩大热冲压成型零件的用量。
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